কাচের বোতলগুলির পেইন্টিং উত্পাদন লাইন সাধারণত একটি পেইন্টিং রুম, কনভেয়িং চেইন এবং একটি শুকানোর বাক্স দ্বারা গঠিত। কাচের বোতলগুলিতে প্রাক্তন পয়ঃনিষ্কাশন ব্যবস্থাও রয়েছে, কাচের বোতলগুলি শিল্প বর্জ্য জলের সমস্যার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কাচের বোতল পেইন্টিংয়ের গুণমান নিকাশী চিকিত্সা, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ অপসারণ, হুকের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, গ্যাস সরবরাহের আকার, স্প্রে করা পাউডারের পরিমাণ এবং অপারেটরের ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত।
কাচের বোতল নির্মাতারা নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার প্রস্তাব দেয়:
1. সাবেক সমাধান. পেইন্টিংয়ের আগে কাচের বোতলের সলিউশন বিভাগে প্রি-স্ট্রিপিং, মেইন স্ট্রিপিং, ইলেকট্রনিক ঘড়ি কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায় ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি এটি উত্তর অঞ্চলে হয়, তবে প্রধান স্ট্রিপিং অংশের তাপমাত্রা খুব কম হতে পারে না এবং এটি অবশ্যই উত্তাপ করা অন্যথায়, এটি প্রকৃত প্রভাব সমাধান করার জন্য আদর্শ নয়।
2. হিটিং বিভাগ। প্রথম সমাধানের পরে, গরম করার বিভাগে প্রবেশ করাও প্রয়োজন, সাধারণত 8 থেকে 10 মিনিট, এবং কাচের বোতলটি পাউডার চেম্বারে পৌঁছানোর সময় স্প্রে করা ওয়ার্কপিসটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার করতে আরও ভাল। পাউডার মত আনুগত্য উন্নত.
3. কাচের বোতল ছাই পরিশোধন চিকিত্সা বিভাগ. যদি স্প্রে করা ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত মান খুব বেশি হয় তবে এই বিভাগটি অপরিহার্য, অন্যথায়, যদি ওয়ার্কপিসের সাথে প্রচুর ধুলো যুক্ত থাকে তবে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রচুর কণা থাকবে, যাতে গুণমান হ্রাস পায়।
4. পাউডার স্প্রে করা অধ্যায়. এই অনুচ্ছেদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল মাস্টার পাউডারের প্রযুক্তিগত সমস্যা, উচ্চ মানের তৈরি করার জন্য, একটি ভাল প্রযুক্তিগত মাস্টার বা খুব সাশ্রয়ী মূল্যের জন্য অর্থ প্রদান করুন।
5. শুকানোর চিকিত্সা বিভাগ. যে বিভাগে মনোযোগ দিতে হবে তা হল তাপমাত্রা এবং বেকিংয়ের সময়, পাউডারটি সাধারণত 180 থেকে 200 ডিগ্রি উপযুক্ত এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান দেখতে প্রকৃত প্রয়োজন। পাউডার রুম থেকে ড্রায়ার সরঞ্জাম আছে যা খুব দূরে জন্য উপযুক্ত নয়, সাধারণত, 6 মিটার ভাল।